TOYO-SUN豐產減壓閥,TOYO-SUN豐產潤滑油泵,TOYO-SUN豐產熱交換機,TOYO-SUN豐產控制系統
TOYO-SUN豐產機械株式會社 自1978年創立以來，以節能作為目標，除通過對媒體的壓力、流量、方向等方面的控制來控制機械的運動外，還從事熱交換、潤滑、混合、清洗及其它與此有關的各種控制設備的制造、控制系統的設計和開發。 目前主要在鋼鐵和有色金屬冷熱軋機的控制方面有諸多的實績，另外有許多與日本國內骨干企業共同開發的專利。 基于日本國內直接或間接地向亞洲、北美及歐洲等地的出口，同這些國家的合作關系得到了長足發展。今后在這些技術的基礎上，努力開發新的高科技項目。
主要產品介紹 色の付いている欄の製品がご覧いただけます 1. 干油潤滑軋制系統 2. 乳化液區域控制系統(用于冷軋，熱軋) 3. 油潤滑軋制工藝 4. 除水密封裝置 5. 濃度、混合程度測定工具 6. 用于水溶性動作油的各種控制閥 7. 無接觸除水裝置 8. 危險物感應裝置 9. 各種流體控制系統
熱 軋 機 用 干 油 (潤滑脂) 與 高 粘 度 潤 滑 劑 潤 滑 裝 置 １．概要 ２．干油潤滑軋制的目的 ３．干油潤滑軋制的好處 與液體潤滑油的比較 1）吸附性與高溫下的潤滑性 2）涂敷效率和省能耗性 3）防止熱膠著性 4）耐操作環境性(無煙) 5）廢水處理性 6）供油性 7）原始成本 8）潤滑劑的溫度管理 １．概要 以往的熱軋機用干油潤滑,無論在理論上還是在實踐上,其效果已被充分認可。但是由于對它的涂敷方法和溫度管理的工藝開發遲緩,沒能廣泛地普及到一般軋制上。我公司從10年前就從事于此項開發,現在已在不銹鋼的型鋼軋制方面幾乎被全面采用甚不斷地被普及到普通鋼的型鋼軋制。 ２．干油潤滑軋制的目的 短期效應,可延長軋輥的壽命,提高產品的質量,節省能源,為保護環境作出貢獻。中長期效應,可試圖把鋼材的組織結構超微小化,提高強度以至完成『超級合金』，也就是,干油潤滑軋制不斷抑制軋輥的磨損,用強軋制方式承擔起開發『超級合金』和新世紀結構用材料的一面。 ※ 超級合金： 現在作為國家項目進行開發,不使用特殊合金而是用單純 的成分便于循環利用的鋼材。 ３．干油潤滑軋制的好處 現在,日本的普通鋼材的型鋼廠家,無論是高爐廠,還是電爐廠實行真正的潤滑熱軋的企業不多,幾乎都是無潤滑軋制。它們頻繁地換輥,甚至對成品要用打磨機做第二次修正。因為電爐廠家沒有大型的水處理裝置,不能用稀油潤滑軋制,而且廢油要委托工業廢料處理廠有償處理。在成本方面受到制約。 下一頁的表格是和稀油潤滑軋制作比較后,表明有關干油潤滑軋制的優點。
[乳化液區域控制系統] =概要= 本工藝是為了有效地進行薄板板形控制，把數個帶有可遠距離操控開關的閥門噴嘴縱向排列同時按所定間距（標準52mm)根據帶鋼寬度 橫向并列。縱向由開口面積各異的噴嘴組合，上下噴射架聯動，通過控制閥門開 關，隨即控制壓力，這樣就可以不改變對軋輥的沖擊壓力，進行流量控制，作行之有效的軋輥冷卻和潤滑。 =技術參數例= 總流量：6.8立方米/分 壓力：5Ｋｇ/c㎡（常用） 流體種類：工業用水或其他潤滑性流體 各區域最大流量：140Ｌ/min =特征= 在一定的壓力下，也就是在熱傳導系數最佳的冷卻流量條件下，隨著流量變化，改變冷卻面積而且可以做到搭接寬度不變的噴射 噴嘴間距最小可調到25mm，可以做相當細微的控制 持有各種開口面積差異的噴口，通過復數組合如要變化流量，可以做數字式流量管理。 為了讓軋輥表面的噴射沖擊壓力通常穩定便可取得直線冷卻的效果。 =技術資料= １．噴射機構詳細構造 如下圖所示共有72個噴嘴分3行24列噴嘴Ｎｏ1行的流量為30Ｌ/min、噴嘴Ｎｏ2行的流量為50Ｌ/min，嘴Ｎｏ3行的流量為60Ｌ/min，各區域設定流量如表1所示： -------------------------------------------------------------------------------- 噴射機構總體圖 噴嘴間距５０ｍｍ/２４列×３行 ２．各區域設定要領 表１ 噴嘴號 設定流量 ＣＨ１ ＣＨ２ ＣＨ３ ＣＨ４ ＣＨ５ ＣＨ６ ＣＨ７ ＣＨ８ Ｎｏ１ ３０Ｌ/min ＯＦＦ ＯＮ － － ＯＮ ＯＮ － ＯＮ Ｎｏ２ ５０Ｌ/min ＯＦＦ － ＯＮ － ＯＮ － ＯＮ ＯＮ Ｎｏ３ ６０Ｌ/min ＯＦＦ － － ＯＮ － ＯＮ ＯＮ ＯＮ 各區域總體流量 ０Ｌ/min ３０Ｌ/min ５０Ｌ/min ６０Ｌ/min ８０Ｌ/min ９０Ｌ/min １００Ｌ/min １４０Ｌ/min =用途= 鋼鐵（熱軋、冷軋）軋機鋁材軋機，銅材軋機
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